Volfrámové ihly sú nevyhnutnou zložkou vysoko výkonných elektrických zariadení a ich výkon priamo ovplyvňuje celkovú účinnosť a stabilitu zariadenia.
Vlastnosti materiálu
Čistota a zloženie
Vysoko čistotný volfrámový prášok je základom pre výrobu vysokokvalitných ihličiek s volfrámovým výtokom. Elektrická vodivosť, tepelná vodivosť a mechanické vlastnosti volfrámu sú významne ovplyvnené prvkami nečistôt, čo môže viesť k zníženej stabilite vybíjania. Preto je rozhodujúce zabezpečiť vysokú čistotu volfrámového prášku. Aby sa zlepšil výkon zvárania a počiatočný výkon volfrámových elektród, sa zvyčajne pridávajú prvky vzácnych zemín (ako je oxid cerium, oxid lantánu atď.). Vhodné pridanie týchto prvkov môže zvýšiť stabilitu oblúkového stĺpca a znížiť rýchlosť vyhorenia elektródy. Nadmerné prvky vzácnych zemín však povedú k zníženiu výkonnosti, takže ich pridanie musí byť počas výrobného procesu presne kontrolované.
Mikroštruktúra
Mikroštruktúra výbojovej ihly volfrámu vrátane veľkosti, tvaru a distribúcie zŕn má dôležitý vplyv na jej stabilitu výtoku. Rovnomerná mikroštruktúra môže zlepšiť odolnosť voči volfrámovým výbojovou ihlou v volfráme a znížiť deformáciu a vyhorenie. Optimalizáciou mikroštruktúry je možné výrazne zlepšiť životnosť služieb a pracovná efektívnosť vypúšťacej ihly.
Prípravný proces
Technológia metalurgie prášku
Prášková metalurgická technológia je jedným z hlavných procesov pre výrobu ihiel na vypúšťanie volfrámu. Táto technológia môže získať ihličky na vybíjanie volfrámu s vynikajúcim výkonom presným riadením procesov práškov pre miešanie, lisovanie a spekanie práškov. Nastavením primeraných parametrov procesu, ako je teplota, tlak a čas, môže zabezpečiť, aby volfrámový prášok dosiahol počas procesu sintrovania najlepšiu hustotu a rovnomernosť, čím sa zlepšila výkonnosť konečného produktu.
Precízne obrábanie
Technológia presného obrábania (ako je brúsenie, leštenie atď.) Je rozhodujúca pre tvar špičky a rozmerovú presnosť výtokovej ihly volfrámu. Tvar a veľkosť špičky priamo ovplyvňujú účinnosť a stabilitu výboja. Prostredníctvom technológie obrábania s vysokou presnosťou je možné dosiahnuť ideálnejší dizajn hrotu, čím sa optimalizuje výkon výbojovej ihly.
Používať prostredie
Atmosféra
Počas procesu vypúšťania bude výpisová ihla volfrámu interagovať s okolitým plynom, takže je obzvlášť dôležité kontrolovať podmienky atmosféry (ako je kyslík, dusík atď.). Primeraná liečba atmosféry môže účinne znížiť oxidáciu a nitridáciu špičky ihly, čím sa udržiava ostrosť a stabilita špičky ihly a predĺži jej životnosť.
Regulácia teploty
Teplota je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim výkonnosť volfrámových ihiel. Vysoká teplota spôsobí tepelnú expanziu a zmäkčenie volfrámovej výtokovej ihly, ktorá ovplyvní jej mechanické vlastnosti a stabilitu výboja. Preto je potrebné efektívne regulovať teplotu počas procesu výboja, aby sa predišlo prehriatiu špičky ihly a zabezpečilo, že v prostredí s vysokou teplotou bude stále udržiavať dobrý pracovný stav.
Podmienky použitia
Vypúšťanie
Parametre, ako je vypúšťací prúd, napätie a šírka impulzu, priamo súvisia s účinnosťou výboja a stabilitou výtokovej ihly volfrámu. Primerané nastavenia parametrov vypúšťania môžu zabezpečiť stabilný výkon hrotu ihly počas procesu vypúšťania, čím sa zlepší celková účinnosť zariadenia.
Pracovné médium
Vplyv pracovného média (ako je deionizovaná voda, izolačný olej atď.) Na proces vypúšťania sa nemožno ignorovať. Rôzne pracovné médiá majú svoju vlastnú elektrickú vodivosť, tepelnú vodivosť a chemickú stabilitu. Výber vhodného pracovného média je rozhodujúci pre udržiavanie stability výtoku.
Rozstup elektród
Veľkosť rozstupu elektród priamo ovplyvňuje tvorbu a údržbu vypúšťacieho kanála. Príliš malý rozstup elektród môže viesť k nestabilite vypúšťania kanála, zatiaľ čo príliš veľké rozstupy nemusí tvoriť účinný vypúšťací kanál. Preto je primeraná kontrola rozstupu elektród kľúčom k zabezpečeniu stability vybíjania.
