V modernej výrobe vykazuje otáčanie kruhových konštrukcií vynikajúcu machinabilitu. V porovnaní s časťami s asymetrickými alebo komplexnými kontúrami môžu byť kruhové obrobky obrysy tvarované konštantnou cestou štandardnými sústruhami alebo CNC otáčaním. Táto metóda spracovania nielen zjednodušuje proces programovania, ale významne zlepšuje stabilitu procesu a zaisťuje maximálnu účinnosť výroby. Pri spracovaní vysokej tvrdosti kompozitné materiály s vysokou hustotou, ako napríklad volfrámová meď , stabilný geometrický obrys sa môže účinne vyhnúť vibráciám a štiepaniu spôsobeným nerovnomernou silou nástroja alebo rezaním prerušenia, čím sa rozšíri služobnú životnosť nástroja a zároveň zlepší kvalitu povrchu obrobku a zníži defekty spracovania.
Geometrické charakteristiky kruhovej štruktúry spôsobujú, že usporiadanie materiálu je symetrickejšie, čím sa zlepšuje účinnosť prázdneho dizajnu a využívania materiálu. V procese spekania volfrámových medených materiálov môže kruhová geometria rovnomerne distribuovať tlakové napätie vo forme, uľahčuje zhutňovanie prášku počas lisovania, znižuje deformáciu a zmršťovanie po spekaní a položí stabilnejší základ pre následné mechanické spracovanie. Okrem toho môžu kontakty ARC s kruhovými štruktúrami dosiahnuť distribúciu materiálu s vysokou hustotou a vysoké využitie materiálu, ktoré je obzvlášť vhodné na výrobu dávok prostredníctvom viacschopných foriem alebo formovacích procesov rovnakého priemeru, čo výrazne znižuje odpad z materiálu a jednotkové náklady.
V prostredí spracovania viacerých procesov kruhová štruktúra tiež veľmi uľahčuje automatickú prevodovku a umiestnenie obrobkov medzi zariadeniami. Vďaka svojej rotačnej symetrii je možné upínanie a zarovnanie stredu rýchlo dokončiť bez presných uhlov zhodného smeru, čo výrazne zlepšuje účinnosť upínania obrábania a koordinovaného prevádzkového rytmu automatizovaných spracovateľských jednotiek. Na automatizovanej výrobnej linke je možné kruhové kontakty ľahko zakotviť štandardnými rozhraniami, ako sú manipulátory a uchopovače, čím sa znižuje zložitosť flexibilného dizajnu spôsobeného špeciálnymi časťami v tvare. Okrem toho je štandardizovaný konštrukčný dizajn vysoko kompatibilný so systémom automatickej detekcie, ktorý uľahčuje online meranie veľkosti vonkajšieho priemeru, tolerancie hrúbky, okrúhosti a kvality povrchu, čím sa zlepšuje celková inteligentná úroveň výrobnej línie.
Volfrámové medené materiály majú počas procesu rezania manažérov prácu a extrémne silnú tepelnú vodivosť. Ak je konštrukčný dizajn nesprávny, je ľahké spôsobiť miestne prehrievanie a pripojenie rezných nádorov. Kruhový dizajn zaisťuje kontinuitu reznej cesty, čo umožňuje nástroju dokončiť celý kruh spracovania zakaždým, keď sa otáča, čo pomáha rovnomerne uvoľňovať rezanie tepla a znižovať riziko poškodenia nástroja v dôsledku tepelného šoku. V následných procesoch dokončovania, ako je brúsenie a leštenie, kruhová štruktúra tiež uľahčuje nepretržité povrchové ošetrenie, najmä pri výrobe oblúkových kontaktov s kontaktnými povrchmi na zrkadle. Nepretržitý a hladký obrys môže účinne znížiť spracovanie mŕtvych uhlov a kolísanie povrchu, čím sa zlepší stabilita spracovania a konzistentnosť obrobku.
