Vo výrobnom procese volfrámové gule , výber surovín je kľúčovým faktorom pri zabezpečovaní výkonu a stability produktu. Čistota a veľkosť častíc volfrámu priamo ovplyvňujú kvalitu konečného produktu. Vysoko čistotný volfrámový prášok môže významne znížiť rušenie nečistôt na vlastnosti materiálu, zatiaľ čo primeraná veľkosť častíc pomáha vytvárať rovnomernú vnútornú štruktúru počas spekania. Prášková metalurgia je bežnou metódou výroby loptičiek volfrám. Sinterovaním volfrámového prášku pri vysokej teplote je možné získať hustú a rovnomernú guľôčku volfrámu, čím sa zlepší jeho celková stabilita. Počas procesu spekania je riadenie teploty a času rozhodujúce. Príliš vysoká alebo príliš nízka teplota môže spôsobiť vnútorné defekty, čo ovplyvňuje stabilitu a výkon materiálu.
Okrem surovín zohráva v jej stabilite aj technológiu spracovania volfrámových loptičiek. Kvôli vysokej tvrdosti materiálov volfrámu je tradičné metódy rezania často ťažké dosiahnuť vysoko presné spracovanie a vysokú stabilitu. Preto je obzvlášť dôležité prijať pokročilé technológie spracovania, ako je spracovanie CNC, spracovanie laserov a spracovanie EDM. Tieto technológie môžu účinne zlepšiť presnosť a stabilitu spracovania. Automatizované možnosti spracovania strojových nástrojov CNC môžu výrazne znížiť chyby spôsobené ľudskou prevádzkou a zabezpečiť konzistentnosť veľkosti a tvaru volfrámových guličiek. Zároveň môžu laserové spracovanie a EDM vykonávať presné spracovanie bez kontaktu s materiálom, čím sa ďalej zlepšuje stabilita.
Počas spracovania je optimalizácia parametrov rezania tiež kľúčovým faktorom pri zabezpečovaní stability volfrámových guličiek. Výber parametrov, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezania, priamo ovplyvňuje stabilitu spracovania. Pri spracovaní volfrámových guličiek sa zvyčajne odporúča používať nižšie rýchlosti rezania a menšie rýchlosti posuvu na zníženie vplyvu rezných síl na obrobok a zníženie možnej deformácie počas spracovania. Okrem toho primeraná hĺbka rezania môže účinne kontrolovať tvorbu tepla počas procesu rezania, vyhnúť sa zmenám vlastností materiálu spôsobených prehriatím a tým zlepšiť stabilitu. Prostredníctvom experimentov a analýzy údajov je možné určiť najlepšiu kombináciu parametrov spracovania na dosiahnutie vyššej stability produktu.
Chladenie a mazanie tiež zohrávajú dôležitú úlohu pri spracovaní lopty volfrámu. Volfrámové materiály sú počas spracovania náchylné na vysoké teploty, takže vhodné chladivá môžu nielen znížiť teploty spracovania, ale tiež účinne znížiť opotrebenie nástrojov a deformáciu obrobku. Bežne používané chladiace látky zahŕňajú rezné tekutiny rozpustné vo vode a rezné tekutiny na báze oleja, ktoré môžu vytvárať dobrý mazanie v oblasti rezania, znížiť trenie a zabezpečiť stabilitu procesu spracovania. Pri výbere chladiacej kvapaliny je potrebné zvážiť jej kompatibilitu s volfrámom, aby sa zabránilo vplyvu chemických reakcií na vlastnosti materiálu. Okrem toho primerané metódy chladenia, ako je ochladenie rozprašovania alebo cirkulujúce chladenie, môžu tiež zlepšiť chladiaci účinok a ďalej zabezpečiť stabilitu spracovania.
Stabilitu lopty volfrámu nemožno v procese následného spracovania ignorovať. Oxidy a nečistoty môžu existovať na povrchu volfrámovej gule po predbežnom spracovaní, čo ovplyvní jeho následný výkon. Preto techniky následného spracovania, ako je chemické čistenie, mechanické leštenie alebo elektrolytické leštenie, môžu účinne odstrániť povrchové nečistoty a zlepšiť povrchovú úpravu a stabilitu. Mechanické leštenie zlepšuje drsnosť povrchu fyzickým mletím, zatiaľ čo elektrolytické leštenie odstraňuje povrchové mikroskopické nerovnosti prostredníctvom elektrochemickej reakcie a zlepšuje povrchový lesk. Tieto procesy následného spracovania zabezpečujú počas používania nielen stabilitu volfrámového lopty, ale tiež znižujú problémy s výkonom spôsobené defektmi povrchu.
