Kontaktný bod volfrámového bimetalu je široko používaný v elektrických zariadeniach vďaka svojmu vynikajúcemu elektrickému výkonu a vysokej teplotnej odolnosti. Odolnosť kontaktného bodu proti oxidácii je kľúčovým faktorom pre zabezpečenie jeho dlhodobej stability. Odolnosť voči oxidácii je ovplyvnená mnohými faktormi. Tieto faktory a ich vplyv na výkon volfrámového bimetalového kontaktného bodu budú podrobne diskutované nižšie.
1. Výber a kombinácia materiálov
Samotný volfrám má dobrú odolnosť voči oxidácii, ale jeho odolnosť voči oxidácii ovplyvňujú aj iné kovové materiály, s ktorými je zložený. Volfrám je zvyčajne zmiešaný s kovmi, ako je striebro, meď alebo nikel. Oxidačné vlastnosti týchto kovov sú rôzne, čo priamo ovplyvňuje celkovú antioxidačnú schopnosť kontaktného bodu. Napríklad striebro ľahko oxiduje vo vysokoteplotnom prostredí a meď po oxidácii vytvorí izolačnú vrstvu, ktorá ovplyvňuje tok prúdu. Preto pri výbere kompozitných kovov je potrebné zvážiť ich oxidačné správanie, aby sa zabezpečila odolnosť celého materiálu voči oxidácii.
2. Výrobný proces
Výrobný proces volfrámových bimetalových kontaktov má významný vplyv na ich odolnosť voči oxidácii. Pri použití procesov vysokoteplotného spekania alebo lisovania za tepla ovplyvní pevnosť spojenia a hustota materiálu jeho odolnosť voči oxidácii. Vyššia pevnosť spoja a pevnejšia mikroštruktúra znižujú prenikanie kyslíka, čím zlepšujú odolnosť proti oxidácii. Okrem toho procesy povrchovej úpravy (ako je postriebrenie, poniklovanie alebo nanášanie striekaním) môžu tiež poskytnúť dodatočnú vrstvu ochrany pre kontaktné body a zvýšiť ich schopnosť odolávať oxidácii.
3. Podmienky prostredia
Odolnosť Tungsten Bimetal Contact Point proti oxidácii je tiež ovplyvnená podmienkami pracovného prostredia. V prostrediach s vysokou teplotou, vysokou vlhkosťou alebo vysokou koncentráciou kyslíka sú kontaktné body náchylnejšie na oxidačné reakcie. Preto faktory ako teplota, vlhkosť a koncentrácia kyslíka v prostredí použitia priamo ovplyvnia odolnosť kontaktného bodu voči oxidácii. V drsných podmienkach prostredia je kľúčové vybrať materiály so silnejšími antioxidačnými vlastnosťami alebo navrhnúť robustnejšie konštrukcie.
4. Frekvencia používania a zaťaženie
Frekvencia používania a elektrické zaťaženie kontaktných bodov sú tiež kľúčové faktory, ktoré ovplyvňujú odolnosť proti oxidácii. Vo vysokofrekvenčných aplikáciách a aplikáciách s vysokým zaťažením budú kontaktné body vystavené častému spínaniu, čo môže spôsobiť zvýšenie povrchovej teploty a zrýchlenie oxidačnej reakcie. Preto vhodné zníženie frekvencie používania alebo elektrického zaťaženia môže účinne predĺžiť životnosť kontaktných bodov a zvýšiť ich antioxidačnú kapacitu.
5. Čistota povrchu
Čistota povrchu kontaktných bodov má tiež vplyv na ich odolnosť voči oxidácii. Prítomnosť povrchových nečistôt, mastnoty a oxidov môže ovplyvniť kvalitu elektrického kontaktu a tým aj antioxidačné vlastnosti. Pravidelné čistenie a údržba kontaktných miest môže udržiavať dobrý kontakt a znížiť výskyt oxidačných reakcií.
6. Regulácia teploty
Teplota je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim rýchlosť oxidačnej reakcie. V prostredí s vysokou teplotou sa rýchlosť oxidačnej reakcie zrýchľuje, čo môže viesť k rýchlej degradácii materiálov. Preto je kontrola pracovnej teploty kontaktného bodu a zabránenie jeho dlhodobému chodu pri príliš vysokej teplote účinným opatrením na zlepšenie jeho odolnosti voči oxidácii. Reguláciu teploty možno dosiahnuť zlepšením tepelného dizajnu alebo použitím chladiaceho systému.
