Ako dôležitý nástroj v procese zvárania má volfrámová elektróda priamy vplyv na výkon zvárania prostredníctvom výberu materiálu, regulácie mikroštruktúry, technológie povrchového spracovania a optimalizácie parametrov zvárania. Tieto kľúčové faktory a ich úloha pri zlepšovaní kvality zvárania budú podrobne uvedené nižšie.
Pokiaľ ide o výber materiálu pre volfrámové elektródy , Chemické zloženie a mikroštruktúra sú základnými faktormi ovplyvňujúcimi výkon zvárania. Vysoko výkonné elektródy volfrámu musia mať vynikajúci bod topenia, tvrdosť, húževnatosť, vodivosť a odolnosť proti korózii. Pri vysokej teplote a vysokom zvárovom zváraní sa odporúča používať volfrámové elektródy s pridanými prvkami vzácnych zemín, ako je oxid tória alebo oxid cerium. Tieto prvky zriedkavých zemín môžu účinne zlepšiť vysokú teplotnú odolnosť a abláciu elektródy, čím sa výrazne zlepší účinok zvárania.
Regulácia mikroštruktúry je základným spojením pri zlepšovaní zváracieho výkonu volfrámových elektród. Úpravou mikroštruktúry volfrámových elektród, ako je veľkosť zŕn, distribúcia hraníc zŕn a fázové zloženie, je možné výrazne zvýšiť jeho mechanické vlastnosti a výkon zvárania. Procesy tepelného spracovania, ako je ochladenie a temperovanie, môžu účinne vylepšiť zrná volfrámových elektród, zvýšiť pevnosť hraníc zŕn, a tým zlepšiť odpor tepelnej únavy a odolnosť proti rastu trhlín elektród. Okrem toho môže aplikácia technológie práškovej metalurgie vyrábať volfrámové elektródy s vynikajúcimi mikroštruktúrami reguláciou veľkosti častíc, tvaru a distribúcie prášku, ako aj teploty a tlaku počas procesu spekania a ďalej zlepšiť jeho výkon zvárania.
Technológia povrchovej úpravy je tiež dôležitým prostriedkom na zlepšenie zvárania výkonu volfrámových elektród. Tvorovaním ochranného filmu alebo povlaku na povrchu volfrámovej elektródy je možné výrazne zlepšiť odpor proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii a oxidačný odpor, sa môže rozšíriť servisná životnosť a môže sa zlepšiť výkon zvárania. Napríklad meď alebo strieborné pokovovanie volfrámových elektród môže nielen zlepšiť vodivosť, ale tiež znížiť trenie a opotrebenie medzi elektródou a obrobkom, čím sa znižuje strata energie počas zvárania. Okrem toho pokročilé technológie povrchového spracovania, ako je postrek a nitriding, môžu účinne zlepšiť povrchové vlastnosti volfrámových elektród a ďalej optimalizovať zvárací účinok.
Optimalizácia parametrov zvárania je ďalším dôležitým spôsobom, ako zlepšiť zváraciu výkonnosť volfrámových elektród. Výber a nastavenie parametrov, ako je zvárací prúd, napätie, rýchlosť zvárania a prietok plynu, má priamy vplyv na kvalitu a účinnosť procesu zvárania. Počas procesu zvárania by sa parametre zvárania mali primerane vybrať a upravovať podľa vlastností materiálu volfrámovej elektródy a špecifických požiadaviek na operáciu zvárania. Napríklad pre kovové materiály s vysokým rozlíšením môže primerane zvýšenie zváracieho prúdu a napätia zvýšiť teplotu a plynulosť roztaveného bazénu; V operáciách, ktoré si vyžadujú presnú kontrolu deformácie zvárania, by sa mal na zníženie tepelného vstupu a zvárania deformácie použiť menší zvárací prúd a pomalšia zváracia rýchlosť.
