V elektronickom priemysle, drôt molybdénu sa široko používa pri výrobe vodičov a konektorov pre elektronické zariadenia. Počas procesu zvárania je rozhodujúci výber parametrov zvárania. Veľkosť spájkovacieho kĺbu má významný vplyv na aktiváciu toku a dobu topenia spájky. Väčšie spájkovacie kĺby vyžadujú viac tepla na dosiahnutie topenia spájkovača, takže pri výbere spájkovacieho železa by mali mať prioritu vyššiu energiu a mali by sa používať špička primeranej veľkosti spájkovania. Súčasne by sa mal kontaktný čas medzi spájkovacím železom a spájkovým kĺbom presne riadiť medzi 2 a 4 sekundami. Príliš krátky kontaktný čas môže mať za následok studené zváranie, zatiaľ čo príliš dlho kontaktný čas môže poškodiť integritu dosky obvodov a elektronických komponentov. Okrem toho by mal byť tlak vyvíjaný na spájkovacie železo mierny a iba spájkovacie železo by sa malo udržiavať pevne v špecifikovanej polohe. Nadmerný tlak môže spôsobiť poškodenie vankúšikov a čiary na doske s tlačenými obvodmi.
V metalurgickom a chemickom priemysle sa drôt molybdénu široko používa vo vysokoteplotných peciach, reaktoroch, nosičoch katalyzátorov a iných zariadení. V týchto vysokoteplotných prostrediach, kde môžu byť prítomné korozívne látky, je rozhodujúce zabezpečiť, aby bol drôt molybdénu pevne nainštalovaný. Počas procesu inštalácie by sa mal zabrániť drôtu molybdénu preťažiť alebo ohýbať, aby sa predišlo vnútornému stresu, čo ovplyvní jeho životnosť a stabilitu výkonu. Zároveň je potrebné pravidelne kontrolovať časti pripojenia drôtu molybdénu, aby sa zabezpečila pevnosť pripojenia a zabránila slabému kontaktu spôsobenému voľným pripojením, čo ovplyvní normálnu prevádzku zariadenia.
Ak sa drôt molybdénu používa pri výrobe prvkov merania teploty, ako sú vysokoteplotné prvky elektrického vykurovania, termočlánky a tepelné odpory, osobitná pozornosť by sa mala venovať jeho pracovnému prostrediu. Drôt molybdénu môže v týchto aplikáciách poskytnúť presné a stabilné meranie teploty, takže je rozhodujúce zabezpečiť relatívnu stabilitu pracovného prostredia, aby sa predišlo poškodeniu drôtu molybdénu v dôsledku drastických zmien alebo vibrácií teploty. Napríklad počas procesu vykurovania vysokoteplotných elektrických vykurovacích prvkov by sa mala zabezpečiť stabilita procesu vykurovania, aby sa predišlo lokálnemu prehriatiu alebo nadmernému kolísaniu teploty, aby neovplyvnilo výkon drôtu molybdénu a presnosť merania.
V scenári, kde sa drôt molybdénu používa v kombinácii s inými materiálmi, ako je vloženie molybdénového drôtu do kompozitných materiálov na báze kremíka na zvýšenie vlastností materiálu, je výrobný proces rozhodujúci pre použitie účinku drôtu molybdénu. Parametre procesu je potrebné počas výrobného procesu presne kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že stabilná väzba medzi vodičom molybdénu a matricovým materiálom. Napríklad pri výrobe kompozitného materiálu infiltrovaním porézneho uhlíkového slepého uhlíka s roztaveným kremíkom je potrebné zabezpečiť, aby roztavený kremík reagoval úplne s molybdénovým drôtom vloženým do uhlíkového slepého uhlíka, aby sa vytvorila vrstva rozhrania so špecifickou fázovou štruktúrou, aby sa zabezpečila celkový výkon kompozitného materiálu.3333
