V oblasti drôt molybdénu Technológia povrchovej úpravy, technológia oxidačnej úpravy dosahuje smerovú optimalizáciu materiálových vlastností tým, že presne reguluje mechanizmus generovania oxidového filmu. Konkrétne je drôt molybdénu umiestnený v špecifickej oxidačnej atmosfére a na jeho povrchu sa vytvára oxid vrstva oxidu molybdénu (MOO₂) za jeho povrchu. Táto oxidová vrstva je rovnomerne generovaná na povrchu kovovej matrice molybdénu prostredníctvom mechanizmu reakcie vo fáze a jej hrúbka úzko súvisí s teplotou oxidácie, zložením atmosféry a časom spracovania. V prostredí vysokej teploty ferroalloy taveniny sa vrstva oxidu Moo₂ nielen efektívne blokuje priamy kontakt medzi kovovou matricou a vonkajším prostredím, ale tiež významne zlepšuje koróznu odolnosť drôtu molybdénu prostredníctvom regulácie mikroštruktúry oxidového filmu. Táto technológia povrchovej modifikácie je obzvlášť vhodná na výrobu elektrochemických senzorov vo vysokoteplotných prostrediach a stabilita jeho oxidového filmu zaisťuje dlhodobú stabilnú prevádzku senzora za extrémnych pracovných podmienok.
Mechanická technológia mletia, ako dôležitý prostriedok jemného spracovania povrchu drôtu molybdénu, používa kombinovanú aplikáciu abrazív rôznych veľkostí častíc na dosiahnutie presnej kontroly drsnosti povrchu. Prostredníctvom viacstupňového procesu mletia sa na odstránenie defektov spracovania povrchu najprv používajú drsné brúsky a potom sa na zlepšenie povrchovej úpravy používajú jemne zrnité abrazív. Po formovacích procesoch, ako je kreslenie a kovanie, sa drôt povrchu molybdénu ošetreného mechanickým brúsením môže zredukovať na hladinu mikrónu, čo výrazne zlepšuje tribologické vlastnosti materiálu. Táto technológia je obzvlášť použiteľná v oblasti spracovania rezania online. Zlepšenie povrchovej úpravy účinne znižuje odolnosť proti treniu počas rezania, predĺži servisnú životnosť drôtu molybdénu a zlepšuje presnosť rezania.
Technológia chemického spracovania vytvára kompozitnú vrstvu so špecifickými funkciami na povrchu drôtu molybdénu chemickými reakciami v roztoku. Napríklad v procese elektroplatu je možné na povrch molybdénového drôtu nanesiť kovový povlak reguláciou zloženia elektrolytov a hustoty prúdu. Tento povlak nielen zvyšuje odolnosť materiálu korózie, ale tiež realizuje prispôsobený návrh vodivého výkonu optimalizáciou zloženia povlaku. Okrem toho sa pri eloxujúcom ošetrení používa elektrochemický princíp na vytvorenie filmu oxidu hlinitého na povrchu kovov, ako je hliník a molybdén. Oxidový film má ochranné, dekoratívne a izolačné vlastnosti a je obzvlášť vhodný pre obalové materiály elektronických komponentov.
Technológia kompozitného povrchového spracovania komplexne zlepšuje výkon molybdénového drôtu prostredníctvom synergického účinku viacerých procesov. Napríklad, ako príklad berie kompozitné materiály založené na SIC, na povrchu molybdénového drôtu sa vytvorí na povrchu molybdénového drôtu z kompozitnej vrstvy MOSI₂/MOSI₃ prostredníctvom procesu infiltrácie roztaveného kremíka. Táto vrstva rozhrania tvorí metalurgickú väzbu s matricou molybdénovej drôtu cez mechanizmus reakcie v pevnej fáze, čo významne zvyšuje odolnosť materiálu na šírenie trhlín. V trojbodovom teste ohybu vykazoval kompozitný materiál charakteristiky poškodenia kvázi v teplotnom rozsahu od 20 ° C až 1500 ° C. Tento prielom výkonu poskytuje novú technickú cestu pre návrh vysokoteplotných štruktúrnych materiálov a podporuje vyhliadky na aplikáciu molybdénového drôtu v leteckom priestore, jadrovej energii a vysokoteplotné priemyselné vybavenie.
