Kontrola povrchovej oxidácie volfrámové častice je kľúčovým odkazom na zabezpečenie ich výkonu a predĺžení ich životnosti. Volfrám je veľmi pravdepodobné, že vytvorí oxidovú vrstvu vo vzduchu alebo vysokom teplote. Táto vrstva oxidu nielen významne zníži vodivosť a mechanické vlastnosti volfrámu, ale bude mať aj nepriaznivý vplyv na následné procesy spracovania. Preto, vytvorením hustého ochranného filmu, ako je oxid volfrámu alebo iný inertný povlak na povrchu častíc volfrámu, sa dá účinne zabrániť výskytu oxidačného procesu, čím sa rozšíri služobná životnosť volfrámu. Okrem toho, použitie procesu tepelného spracovania pri vákuu alebo inertnej atmosfére, je možné upraviť hrúbku a štruktúru povrchového oxidu a výkon volfrámových častíc je možné ďalej optimalizovať.
Technológia povrchového povlaku je jedným z dôležitých prostriedkov povrchového spracovania volfrámových častíc. Zakrytím povrchu volfrámových častíc kovovými alebo nekovovými materiálmi sa môže výrazne zlepšiť jej plynulosť, odolnosť proti oxidácii, zvlhčovacie vlastnosti a väzbové vlastnosti s inými materiálmi. Napríklad potiahnuté kovové materiály, ako je titán, hliník alebo meď, môžu zvýšiť mechanickú väzobnú silu častíc volfrámu a zvýšiť ich pevnosť v spojení s disperznou a rozhraním v kompozitnom materiáli. Nemetalické materiály oblečené, ako je napríklad hliník, oxid kremíka alebo karbidové vrstvy, môžu poskytnúť vynikajúci vysoký teplotný odpor, odolnosť proti korózii a izolačné vlastnosti a široko sa používajú v materiáloch elektronického obalu a materiálu odporu s vysokým teplotou. Rovnomerné ukladanie povlaku sa dá dosiahnuť pokročilými procesmi, ako je chemické ukladanie pár (CVD), ukladanie fyzikálneho pary (PVD) alebo sol-gel a je možné získať vysokokvalitné povrchové povlaky.
Povrchová modifikácia volfrámových častíc zahŕňa aj funkcionalizačné ošetrenie, ktorého cieľom je poskytnúť špecifické funkcie časticami volfrámu, aby sa vyhovovali potrebám špeciálnych aplikácií. V oblasti katalýzy je možné katalytickú účinnosť a selektivitu významne zlepšiť zavedením aktívnych miest alebo funkčných skupín na povrch častíc volfrámu. V elektronickom priemysle, aby sa zlepšila vodivosť volfrámových častíc alebo na dosiahnutie regulácie izolačných vlastností, je možné jej výkon v elektronických zariadeniach optimalizovať zavedením špecifických funkčných skupín alebo úpravou stavu povrchového náboja. Pri aplikácii vysokoteplotných štrukturálnych materiálov môže zavedenie keramických povlakov odolných voči vysokej teplote alebo materiálov na báze uhlíka na povrchu účinne zvýšiť tepelnú odolnosť a oxidačnú odolnosť volfrámových častíc.
Technológia povrchovej úpravy významne zlepšuje zmáčanie a disperziu volfrámových častíc, čo je obzvlášť dôležité pri príprave kompozitných materiálov alebo materiálov poťahovania. Zavedením hydrofilných alebo hydrofóbnych skupín na povrch je možné upraviť kompatibilitu volfrámových častíc s matricovým materiálom, čím sa zabezpečí ich rovnomerná disperzia v kompozitnom materiáli, čím sa vyhne aglomerácii a osídleniu, čím sa zlepší celkový výkon materiálu. Použitie technológie povrchovej funkcionalizácie môže tiež znížiť energiu rozhrania medzi časticami volfrámu a inými komponentmi, zlepšiť pevnosť viazania rozhrania a zvýšiť mechanické vlastnosti a trvanlivosť kompozitných materiálov.
Okrem toho povrchové ošetrenie častíc volfrámu tiež zahŕňa zlepšenie ich opotrebenia a odolnosti proti korózii. V prostredí mechanického spracovania alebo vysokého opotrebenia môžu volfrámové častice posunuté povrchom výrazne predĺžiť svoju životnosť. Prostredníctvom posilnenia keramického povlaku, uhlíkovej vrstvy alebo vrstvy zliatiny kovov sa tvrdosť a odolnosť voči volfrámom nielen zlepšujú, ale tiež efektívne odolávajú vonkajšej korózii, ako je kyselina a alkaliová korózia a oxidácia, čo zabezpečuje stabilitu a spoľahlivosť volsteových častíc v extrémnych prostrediach. To má veľký význam pre uplatňovanie volfrámu v leteckom priemysle, jadrovej energii, metalurgii a vysokých teplotách.
